Ранее мы писали о проблемах загрязнения на предприятиях по переработке фруктов и овощей, но в этой статье мы подробно рассмотрим, как можно адаптировать технологии взвешивания и проверки пищевых продуктов для наилучшего удовлетворения потребностей переработчиков фруктов и овощей.
Производители продуктов питания должны внедрять процессы обеспечения безопасности пищевых продуктов по разным причинам:
Проверка на безопасность — обнаружение посторонних предметов (металла, камней, стекла и пластика).
Натуральные продукты создают трудности при последующей переработке. Сельскохозяйственная продукция может быть подвержена риску загрязнения, например, во время сбора урожая могут попасть камни или мелкие камешки, которые могут повредить перерабатывающее оборудование и, если их не обнаружить и не удалить, представлять угрозу безопасности потребителей.
По мере перемещения пищевых продуктов на перерабатывающее и упаковочное предприятие существует вероятность попадания в них посторонних физических загрязнителей. В пищевой промышленности используется оборудование для резки и переработки, которое может ослабнуть, сломаться и изнашиваться. В результате этого иногда мелкие детали этого оборудования могут попасть в продукт или упаковку. Металлические и пластиковые загрязнители могут случайно попасть в виде гаек, болтов и шайб, а также фрагментов, отколовшихся от сеток и фильтров. Другими загрязнителями являются осколки стекла, оставшиеся от разбитых или поврежденных банок, и даже деревянные части поддонов, используемых для перемещения товаров по заводу.
Проверка качества — проверка веса продукции на предмет соответствия нормативным требованиям, удовлетворенности потребителей и контроля затрат.
Соответствие нормативным требованиям также означает соблюдение глобальных стандартов, включая FDA FSMA (Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов), GFSI (Глобальная инициатива по безопасности пищевых продуктов), ISO (Международная организация по стандартизации), BRC (Британский консорциум розничной торговли) и многие отраслевые стандарты для мяса, хлебобулочных, молочных изделий, морепродуктов и других продуктов. Согласно правилу превентивного контроля (PC) Закона США о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA), производители должны выявлять опасности, определять превентивные меры контроля для устранения/снижения опасностей, определять параметры процесса для этих мер контроля, а затем внедрять и продолжать контролировать процесс, чтобы гарантировать надлежащую работу системы. Опасности могут быть биологическими, химическими и физическими. Превентивный контроль физических опасностей часто включает в себя металлоискатели и системы рентгеновского контроля.
Обеспечение целостности продукции — обеспечение уровня наполнения, количества продукции и отсутствия повреждений.
Поставка продукции стабильно высокого качества критически важна для защиты вашего бренда и вашей прибыли. Это означает, что вес упакованного продукта, отправляемого с завода, должен соответствовать весу, указанному на этикетке. Никто не хочет открывать упаковку, заполненную лишь наполовину или даже пустую.
Обработка сыпучих продуктов питания
Фрукты и овощи представляют собой дополнительную проблему. Методы проверки продукции чаще всего используются для проверки упакованных продуктов, но многие фермерские продукты необходимо проверять без упаковки, и они могут поставляться большими партиями (например, яблоки, ягоды и картофель).
На протяжении столетий производители продуктов питания использовали простые методы для удаления физических загрязнителей из сельскохозяйственной продукции. Например, сито позволяет более крупным предметам оставаться на одной стороне, а более мелким – на другой. Для удаления чёрных металлов и плотных материалов также использовались разделительные магниты и сила тяжести. Сотрудники, прошедшие обучение работе с оригинальным оборудованием для визуальной проверки, могут обнаружить практически всё, но это может быть дорогостоящим и менее точным, чем у машин, поскольку люди устают.
Автоматизированный контроль сыпучих продуктов питания достижим, но особое внимание следует уделить способу обращения с продуктами. В процессе подачи сыпучие продукты должны размещаться на ленте непрерывно и эффективно, затем система дозирования должна помогать обеспечивать постоянную высоту продукта перед контролем, а материалы могут легко проходить через систему контроля. Кроме того, система дозирования должна помогать гарантировать, что продукт не будет уложен слишком высоко на ленте, так как это потенциально позволит скрытым материалам оказаться вне зоны действия детекторов. Направляющие ленты должны обеспечивать плавный поток продуктов, без заторов и застрявших пищевых продуктов. Лента должна иметь подходящие направляющие, чтобы продукт оставался в зоне контроля и не застревал под лентой, на роликах или над детектором (что позволяет избежать частой очистки). Программное и аппаратное обеспечение контроля должно быть способно обнаруживать и отбраковывать нежелательный материал, но не отбраковывать больше материалов, чем необходимо.
Такая массовая обработка пищевых продуктов имеет свои плюсы и минусы: она позволяет быстро и эффективно проводить проверку и удалять посторонние предметы, но при этом отбраковывается большая часть продукции и требуется больше площади, чем системы дискретной проверки.
Правильный выбор системы обработки для конкретного применения является ключом к успеху, и опытный поставщик систем сможет помочь переработчику с выбором.
Безопасность после отправки
Некоторые производители продуктов питания могут принимать дополнительные меры безопасности, используя новые материалы для упаковки или устанавливая на упаковку пломбы, защищающие от несанкционированного вскрытия. Оборудование для контроля должно быть способно выявлять наличие загрязняющих веществ после упаковки продуктов.
Металлизированные материалы, автоматически формирующиеся в пакеты с термосваркой с обеих сторон, стали распространённой упаковкой для снеков. Отдельные упаковки некоторых продуктов обычно упаковывались в пластик, но теперь их упаковывают в многослойные полимерные плёнки для сохранения аромата, вкуса и продления срока годности. Складные картонные коробки, композитные банки, гибкие ламинированные материалы и другие альтернативные варианты упаковки также используются или адаптируются для новых продуктов.
А если фрукты, например, различные ягоды, добавляются в другие продукты (джемы, готовые блюда или хлебобулочные изделия), на предприятии появляется больше участков, куда могут попасть потенциальные загрязнители.
Время публикации: 09 апреля 2022 г.