Металл является одним из наиболее часто встречающихся загрязнителей в пищевых продуктах.Любой металл, который вводится в процессе производства или присутствует в сырье,
может привести к простою производства, серьезным травмам потребителей или повреждению другого производственного оборудования.Последствия могут быть серьезными и включать дорогостоящие
претензии о компенсации и отзыв продукции, которые наносят ущерб репутации бренда.
Самый эффективный способ исключить вероятность загрязнения — это в первую очередь предотвратить попадание металла в продукт, предназначенный для потребления потребителем.
Источников металлических загрязнений может быть множество, поэтому важно внедрить хорошо продуманную программу автоматического контроля.Прежде чем разрабатывать какие-либо профилактические
меры, важно иметь представление о том, каким образом металлическое загрязнение может происходить в пищевых продуктах, и распознавать некоторые из основных источников загрязнения.
Сырье в производстве продуктов питания
Типичные примеры включают металлические бирки и свинцовую дробь в мясе, проволоку в пшенице, сеточную проволоку в порошковом материале, детали трактора в овощах, крючки в рыбе, скобы и проволоку.
обвязка из контейнеров с материалом.Производители продуктов питания должны работать с надежными поставщиками сырья, которые четко определяют свои стандарты чувствительности обнаружения.
поддерживать качество конечного продукта.
Представлено сотрудниками
Личные вещи, такие как пуговицы, ручки, украшения, монеты, ключи, заколки для волос, булавки, скрепки для бумаг и т. д., могут быть случайно добавлены в процесс.Эксплуатационные расходники типа резины
перчатки и средства защиты органов слуха также представляют риск заражения, особенно при неэффективных методах работы.Хороший совет – используйте только ручки, бинты и прочее.
вспомогательные предметы, которые можно обнаружить металлоискателем.Таким образом, потерянный предмет можно будет найти и удалить до того, как упакованная продукция покинет предприятие.
Внедрение «Надлежащей производственной практики» (GMP) как комплекса стратегий по снижению риска загрязнения металлами является заслуживающим внимания.
Техническое обслуживание проводится на производственной линии или рядом с ней.
Отвертки и аналогичные инструменты, стружка, обрезки медной проволоки (после ремонта электрооборудования), металлическая стружка от ремонта труб, ситообразная проволока, сломанные режущие лезвия и т. д.
риски загрязнения.
Этот риск значительно снижается, если производитель следует «Надлежащей инженерной практике» (GEP).Примеры GEP включают выполнение инженерных работ, таких как
сварку и сверление, по возможности, вне производственной зоны и в отдельном цехе.Если ремонт необходимо производить в производственном цеху, необходимо использовать закрытое помещение.
Ящик для инструментов следует использовать для хранения инструментов и запасных частей.Любая деталь, отсутствующая в механизме, например, гайка или болт, должна быть учтена и проведен ремонт.быстро.
Внутризаводская обработка
Дробилки, миксеры, блендеры, нарезные станки и системы транспортировки, разбитые сита, металлическая щепка фрезерных станков и фольга из переработанных продуктов могут выступать источниками
металлические загрязнения.Опасность загрязнения металлами существует каждый раз, когда продукт обрабатывается или проходит через технологический процесс.
Следуйте передовой производственной практике
Вышеуказанные методы необходимы для выявления вероятного источника загрязнения.Надлежащая практика работы может помочь свести к минимуму вероятность попадания металлических загрязнений.
производственный поток.Однако некоторые проблемы безопасности пищевых продуктов могут быть лучше решены с помощью плана анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP) в дополнение к GMP.
Это становится жизненно важным этапом в разработке успешной общей программы обнаружения металлов для поддержания качества продукции.
Время публикации: 13 мая 2024 г.