Новости

Ключевые слова: чеквейер Fanchi-tech, контроль продукции, недосып, перелив, отдача, объемные шнековые дозаторы, порошки.

Обеспечение того, чтобы вес конечного продукта находился в допустимых пределах минимального/максимального диапазона, является одной из важнейших производственных задач для компаний, производящих продукты питания, напитки, фармацевтические и смежные компании.Переливы сигнализируют о том, что компания раздает продукцию, за которую она не получает компенсации;Неполное заполнение означает, что юридические требования не соблюдаются, что может привести к отзыву продукции и принятию нормативных мер.

На протяжении многих десятилетий чеквейеры устанавливались на производственной линии после операции наполнения/укупорки.Эти устройства предоставили переработчикам ценную информацию о том, соответствуют ли продукты установленным весовым критериям.Однако в последние годы производственные линии стали более совершенными.Возможность передавать важные данные обратно на розлив в режиме реального времени и/или на программируемые логические контроллеры (ПЛК), которые управляют производственными линиями, сделала чеквейеры более ценными.Цель состоит в том, чтобы иметь возможность вносить коррективы в наполнение «на лету», чтобы вес заполненной упаковки всегда находился в допустимом диапазоне и исключалась непреднамеренная утечка ценного содержимого продукта.

Эта возможность особенно полезна для объемных шнековых наполнителей, которые обычно используются для порошкообразных продуктов.Примеры включают в себя:

Еда:Мука, ​​смесь для кексов, молотый кофе, желатин. Напитки: Сухие смеси для приготовления напитков, концентраты.Фармацевтика/нутрицевтики:Порошковые препараты, протеиновые порошки, пищевые добавкиЛичная гигиена:Детский/тальк, женская гигиена, уход за ногами. Промышленность/быт: порошок для картриджей для принтеров, химические концентраты.

Определение: объемный шнековый наполнитель.

Объемный шнековый наполнитель представляет собой механизм наполнения, который отмеряет продукт, обычно порошок или сыпучие твердые вещества, с помощью шнека, который вращается на заданное количество оборотов в коническом бункере для выгрузки необходимого объема продукта.Основным преимуществом этих машин является их способность контролировать пыль во время операции наполнения, и поэтому они широко используются для порошков и пылящих сыпучих твердых веществ.Чтобы компенсировать изменения объемной плотности продукта, шнековые наполнители часто используются в сочетании с весами, такими как чеквейеры.Наполнители этого типа подходят для розлива продуктов как на низких, так и на средних скоростях.

Объемные шнековые наполнители: эксплуатационные характеристики

Плотностные характеристики порошкообразных продуктов, наполненных объемными наполнителями, зависят от того, сколько их находится в загрузочном бункере.Например, если бункер заполнен почти до предела, продукт на дне становится более плотным. (Легкость и мелкие частицы приводят к его уплотнению.) Это означает, что меньший объем заполнения будет удовлетворять требованиям к печатному весу.По мере того, как содержимое бункера выгружается (через шнек/синхронный винт) и заполняет контейнер, оставшийся продукт становится менее плотным, и для удовлетворения требований по целевому весу требуется загрузка большего размера.

В этом сценарии может наблюдаться значительная разница в течение нескольких часов между переливом и недоливом.Если они не улавливаются на этапе чеквейера, большая часть производственного цикла отбраковывается и зачастую уничтожается.Это влияет не только на объемы производства, но и на упаковочные материалы и затраты на рабочую силу.

Более эффективный подход — использовать функцию обратной связи чеквейера, чтобы в режиме реального времени сообщать наполнителю, когда необходимо внести коррективы.

Помимо порошкообразных продуктов

Способность чеквейера обеспечивать обратную связь с наполнителем и/или с ПЛК, управляющими производственными линиями, не ограничивается порошкообразными продуктами.Это также полезно для любого продукта, в котором скорость заполнения или объем можно регулировать «на лету». Существует несколько подходов к предоставлению информации для обратной связи.Один из способов — предоставить информацию о весе для каждой упаковки.ПЛК производственной линии может принимать эти данные и инициировать любые действия, необходимые для поддержания заполнения в соответствующем диапазоне.

Эта способность становится более ценной для кухонного комбайна благодаря минимизации непреднамеренных потерь.Примеры включают более ценные суспензии и частицы в супах, соусах, пицце и других готовых продуктах.Помимо шнекового наполнения (упомянутого в разделе порошкообразных продуктов), данные обратной связи также могут принести пользу поршневым и вибрационным наполнителям.

вот как это работает

В процессе производства средний вес измеряется по заранее определенному количеству изделий.Отклонение заданного веса рассчитывается и при необходимости принимаются меры посредством корректирующего сигнала обратной связи, подаваемого на наполнитель от чеквейера.Задержка используется, чтобы избежать чрезмерной коррекции, когда наполнитель находится на этапе запуска или после смены продукта.

Менеджер завода может использовать дополнительное программное обеспечение для чеквейеров для передачи данных обратно на наполнитель.Альтернативно, данные чеквейера могут быть отправлены в более сложное производственное программное обеспечение, которое процессор может использовать для управления производственными параметрами.

Когда лучше всего добавлять функцию обратной связи?

Руководители заводов и корпорации постоянно следят за капитальными затратами и рассчитывают окупаемость.Добавление такого типа функциональности в производственную операцию может обеспечить окупаемость в разумные сроки благодаря преимуществам экономии средств, изложенным ранее.

Идеальное время для рассмотрения вариантов — это проектирование новой производственной линии или проверка наполнителей и чеквейеров на предмет оптимальной производительности.Это также может быть уместно, когда установлено, что существует высокий процент отходов дорогостоящих ингредиентов из-за перелива или если частые недоливы ставят компанию под угрозу регулирующих действий или жалоб потребителей.

Дополнительные соображения по оптимальному контрольному взвешиванию

Также важно не упускать из виду некоторые основные рекомендации по обеспечению оптимальной работы чеквейера.К ним относятся:

• Расположите чеквейер в непосредственной близости от наполнителя.

• Поддерживайте чеквейер в хорошем состоянии.

• Убедитесь, что сигнал обратной связи правильно интегрирован с наполнителем.

• Поддерживайте правильное представление (интервал, шаг) продукта на чеквейере.

Узнать больше

Финансовая выгода для каждой компании может сильно различаться в зависимости от количества и стоимости раздаваемой продукции, которую можно значительно минимизировать с помощью ценных данных в реальном времени.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.